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真空泵的操作规程

1、开泵

(1)启动前的准备

a、清扫泵体及周围的卫生。

b、检查泵的出入口管线,阀门、法兰、压力表接头是否符合要求,供水

   管是否畅通,地脚螺丝及其他部件有无松动。

c、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路

   把污水排净,对试运或投用过正式运行的机组,停车2天以上的重新

   启动时要灌水盘车冲洗。

d、检查连轴器护罩是否上好。

e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。

(2)启动

a、先缓慢略开出口阀。

b、开启供水阀向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭水阀。

c、打开真空泵进口阀。

c、当自动排水阀没有水流出时,启动电机,同时打开供水阀,调节供水阀使真空压力表在(0~-0.003Mpa)之间。

2、停泵

a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

b、关闭泵进口阀,按停止电钮。

c、关闭供水阀,同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。

d、打开排水阀门(原自动排水阀),放净油水。

3、真空泵的切换

a、备用泵启动前,做好开泵的准备工作。

b、通过供水管路向真空泵供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路

把污水排净,停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。

c、先略开出口阀,开启供水阀向泵内供水,当自动排水阀有液体流出时,关闭水阀。启动电机,同时打开供水阀和泵出口阀,再调节供水阀正常后,逐渐关闭被切换的真空泵进口阀,停电机按钮,关闭供水及出口阀。

4、供水量的调节

(1)由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得最佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀。

(2)当泵运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力。

(3)慢慢关小供水阀得开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为最佳供水量。

注意事项

    供水量不足时,真空泵的抽气能力下降,并且造成工作不稳定,供水量过多时又造成水资源的浪费,还会增大泵的轴功率,甚至烧坏电机。

故障分析及处理

(1)启动困难,电机超电流或跳闸

原因:

a、启动时真空泵泵内水位很高。

b、填料压盖上得太紧。

c、内部机件生锈。

d、排出压力增高或后路不畅通。

e、配电房故障。

  处理方法:

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。

b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子,并供水冲洗。

d、检查后路是否畅通,降低压力。

e、联系电工处理。

(2)试车或运转中出现卡死现象

原因:

a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。

处理方法:

a、可松开前后盖螺栓,转动叶轮并用水清洗,待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除,须拆开检查。

b、拆卸清除或酸洗。

(3)吸气明显下降,真空度降低

a、供水量不足或水温过高。

b、系统有泄漏。

c、介质带液物料磨蚀,使内部机件间隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、内部结垢严重。

f、机件腐蚀。

g、修配后,轴向间隙不符合要求。

h、柔性阀板破坏。

处理方法:

a、调节供水量,检查水压力是否过低或降低水温。

b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷,净化介质,防止液体吸入泵内,更换磨损零件。

d、稍拧紧填料压盖。

e、清除水垢。

f、更换零件。

g、重新调整轴向间隙。

h、更换阀板。

(4)轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良,油脂干涸或太多。

c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

处理方法:

a、重新调整同轴度。

b、改善润滑条件。

c 重新调整轴承位置。

d、更换轴承。 

| 发布时间:2014.07.08    来源:    查看次数:450